撕碎机刀片-撕碎机刀片价格-达耐仕机械(推荐商家)

1、在刀片运送的过程中，必定要运用木箱包装好，一面由于运送形成磕碰损坏刀爪。

2、装置之前必定要仔细查看刀片的状况，假如刀片有缺口、掉齿状况必定要联系厂家进行替换。还要留意刀片的角度，刀片都是偏性的必定要留意装置的次序。

3、在装置的时分，必定要当心轻拿轻放，如多刀片过重需求2-3自个协同装置，必定不要让刀爪发作碰撞一面形成损坏。

4、刀片在装置完以后，要自个查看刀片和隔套之间的距离以及有无异物，必定要确保隔套的厚度要稍微厚于刀片，一面两片刀错位咬合过紧弄坏刀片。

5、运行撕碎机的时分操作人员必定要做好防护工作，撕碎机刀片价格，在屡次进行正转回转以后机器工作没有问题的，撕碎机刀片生产厂家，能够放量进入机床工作腔里进行试机。

四轴剪切式撕碎机也叫四轴撕碎机，是利用刀具之间相互剪切、撕裂、挤压的工作原理对物料进行加工，用于各种固体废弃物的破碎，可以将物料一次性加工到较小粒度，常被用于MSW（城市生活垃圾）处置、资源再生、垃圾焚烧预处理、水泥窑协同预处理等环保领域。该设备采用低转速、大扭矩设计，剪切力大，设备稳定，金属撕碎机刀片，出料均匀。应用领域工业垃圾；破碎－混合－泵送系统；垃圾衍生燃料领域；垃圾燃烧领域；橡胶轮胎；电子废弃物（洗衣机、冰箱、小家电）工作原理四个液压或电机分别驱动四个刀轴正反转动，上排刀轴与下排刀轴配合进行物料的初破并兼有拨料、喂料的功能，二级破碎主要由下排转子配合剪切。

当撕碎机刀片投入生产时，它需要经历许多工艺流程。完成这些步骤后，可以生产出高质量的撕碎机刀片。下面小编针对撕碎机刀片生产的工艺流程

  1、下料锻造

  根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，撕碎机刀片，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

  2、回火

  把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

  3、初加工

  对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

  4、热处理

  对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

  5、平面磨

  对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

  6、线切割

  线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

  7、精磨

  精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。

  以上是小编介绍的撕碎机刀片生产流程。

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