




剪板机刀片的热处理工艺剪板机刀片的热处理工艺。为实现本技术的目的,液压剪板机刀片,本技术的技术方案如下: 一种修剪刀片的热处理工艺,其具体步骤为: (1)淬火 将修剪刀片置于400-500°C的加热炉内,保温60-80min后通过扁钳夹出在空气中冷却,剪板机刀片,接着将加热炉升温至840°C _880°C,将修剪刀片在加热炉内恒温加热40-60min ;热装夹 将淬火后的修剪刀片冷却到200-240°C时将其快速放入到夹具中,全钢剪板机刀片,同时打紧夹具的上压板和侧压板,然后将夹具在空气中冷却至室温。


剪板机刀片故障排除方法有哪些?剪板机刀片发热漏油。为了提高蜗轮剪板机刀片的功率,通常用有色金属做蜗轮,而用硬钢做蜗轮。由于是滑动摩擦传动,工作过程中会产生高热,使剪板机刀片各部件和密封件之间的热膨胀不同,从而造成各配合面产生间隙,而油由于温度升高而变稀,简单形成泄漏。主要有四个原因:一是原材料配置是否合理;第二,啮合摩擦表面的表面质量;三、滑油的选择和增加量是否正确;第四,设备质量和应用环境。


剪板机刀片定位装置包括定位块,所述定位块的下表面对称设有两个与侧斜面配合的定位块磁铁,机械剪板机刀片,所述定位块的上表面安装有刀夹,所述刀夹的一端部设有可放置刀片的凹槽,所述刀夹上设有与凹槽对应且能将刀片固定在凹槽中的压板。所述压板通过压紧螺钉压紧在刀夹上,所述压板远离凹槽的端部还设有支撑钉,所述压板与刀夹之间安装有弹性橡胶垫。


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