折弯机模具-折弯机模具加工-达耐仕机械(推荐商家)

在折弯过程中，一旦折弯机模具不灵活甚至卡住，必须立即停止生产，找出卡住模具的原因，排除故障。否则，故障会扩大，折弯机模具会损坏。

合模的主要原因是:导模不良和倾斜。或者模板之间有异物，使模板无法水平粘贴；模具强度设计不足或应力不均匀。使模具变形，如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受到外力冲击变形；模具位置不允许安装，上下模具定位误差超出公差范围。或者压力机的精度太差而不能对模具造成干扰；冲头强度不够，大冲头和小冲头位置太近，导致模具侧向力不平衡。此时，应增加冲压强度，折弯机模具，以增强卸料板的导向保护。

1.打开折弯机电源，转动按键开关，按油泵启动，折弯机油泵开始滚动。这时，机器还没有开始运转。

2、行程调节，在正式开始用折弯机进行模具弯曲操作时需要试运行。当折弯机的上模下降到底部时，必须确保板厚有间隙。否则，模具和机器会损坏。行程的调整还包括电动快速调整和手动微调。

3、折弯机模槽的选择，通常选择8倍宽度的板厚槽。如果弯曲一张4毫米的纸，选择一个大约32的切口。

4、检查折弯机上下模具重合度和坚固性；检查各定位装置是否满足加工要求。经常检查上下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

5.弯曲时有必要压实纸张，以防止纸张倾斜并损坏操作员。

6.调整板材模具时，必须切断电源，停止工作。

7.当改变可变弯曲机下模的开口时，折弯机模具加工，不允许任何材料与下模接触。

8、停止使用折弯机模具折叠超厚铁板或淬火钢板、合金钢、方钢和超出折弯机性能的板材，避免损坏机床。

折弯机模具行程模块的调整

调整滑块行程标准后，下一步调整模块的上限点。一般来说，当模块升到高位时，折弯机模具定制，必须正确设置模块和开关。这样，它可以流出模块的停止位置。通过以上操作，可以大大提高生产效率。在这个过程中，模块也需要减速。因为模块下降到下止点时必须减速，从而保护机器和模具。

折弯机模具间隙的调整

之后，调整折弯机模具之间的间隙。首先，测量上部模块和下部模块之间的间隙。需要根据折叠板确定合理的间隙。

折弯机模具的角度调整

调整弯曲角度也是一个重要环节。角度选择必须与产品要求相关。一般来说，对于90度弯曲模具，角度必须设置为中间角度大于两侧角度。有时可能会很紧，可以通过调整机器上的螺钉来操作。调整后，如果产品不改变需求，不要再次修改。然后，弯曲时，通过压力表计算准确的压力值，并调整压力。以免导致模具。