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?撕碎机机箱的磨损

撕碎机机箱的磨损区域主要为后面磨损、前面磨损和副后面磨损，下面是详细的磨损情况的介绍：

1、后面磨损：在刀尖磨损区（C区），撕碎机刀片于强度较低，散热条件差，磨损比较严重，其极大值为VC。在主切削刃靠近工件外径处（N区）切削速度*高，受工件处层或上道走刀留下的加工硬化层的作用，造成大磨损量VN。中部（B区）磨损较均匀，平均磨损宽度为VB。

2、前面磨损：以较高切削速度、较大切削厚度切削塑性金属所形成的带状切屑沿前面流出时，由于磨擦、高温和高压作用，在前面靠近切削刃处形成月牙洼磨损，且大深度KT恰是前面温度高处，金属撕碎机机箱，宽度为KB。

3、副后面磨损：在靠近刀尖的副后面上也有磨损，这是由于在副后面与已加工表面的交接处，其切削厚度已趋于零，撕碎机机箱，切削刃在该处打滑造成的。

撕碎机一般用作废料的粗碎工作，可以用于处理制造加工中遗留的原材料或边角料，和已经废弃的材料，如木材，轮胎，金属制品，塑料制品，废旧家电，电子产品、垃圾等使其尺寸更加细小，方便回收、储存、运输和再利用。撕碎机处理过的较小碎片是熔铸厂较为喜欢的原材料，也是之一。不管什么类型的撕碎机，主要都是由撕碎机刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统、电器控制系统组成的机器。低转速、大扭矩、低噪音是撕碎机较为突出的优点。

单轴撕碎机刀片磨损过快的原因

1、设备外表热处理不妥

因锤头是用钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60-65，若热处理不妥，运用中会很快磨损。

2、单轴撕碎机刀片的厚度

单轴撕碎机刀片的厚度比较薄，常用矩形双销孔锤头，其运行寿命为200-500小时，厚度小虽可减轻分量而使撕碎生产率提高，但运用寿命短，一般多功能撕碎机锤片选用2-3mm，撕碎其它硬物料选用6-8mm.

3、吸风量太大

设备一般都采纳吸风办法来降低机内温度、湿度，撕碎机机箱价格，并避免粉尘外泄，但吸风量太大也会形成锤头不均匀磨损，应适当操控风量。

4、锤头与筛片的间隙

锤头与筛片的间隙不能太小，一般应保持在4-12mm，硬料为10-14mm。

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