撕碎机刀片-达耐仕撕碎机刀片-金属撕碎机刀片

单轴撕碎机常被用纸厂废料布料、皮革边角料生活垃圾PE、PP塑料管塑料薄膜、编织袋电线电缆易拉罐、铝屑等铝制品。一般情况下双轴撕碎机的适用性更强，双轴撕碎机使用的规模愈加广泛，撕碎机刀片批发，所以双轴撕碎机的使用量较多。就撕碎的粒度来讲，单轴的粉碎撕碎的块状要小一些，单轴撕碎机它更具有针对性，而双轴撕碎机破碎的块状可根据客户不同的物料、不同的撕碎要求量身定做。单轴撕碎机和双轴撕碎机是各有所长，在采购时一定要思考明白，不要盲目迷失了选择的方向。不同垃圾撕碎机设备，它们各自有各自的优势缺点，撕碎机刀片生产商，没有好坏之分，适合自己的就是比较好的。

撕碎机刀片的清洁工作做不好，会给你带来各种问题，影响你的正常使用，造成损失。那么除了日常应用中需要注意的问题之外，对于这个问题也要做好日常的维护工作。1。撕碎机刀片应始终保持清洁，以防止油、水和灰尘进入。2。电路短路时，应换成同等容量的保险丝，可用锡、银线，不得用铜线替代。3。撕碎机刀片海表使用的电机和电器在潮湿季节（一个月以上）停机时间过长，再次使用时，应重新检查电器绝缘，并进行除湿处理，即当电压降至额定值的1/3时，电机空转48小时，逐渐排出水分，然后满压运行。4。注意撕碎机刀片的接地状况良好，如接地螺丝端面有油污或铁锈，应随时清理干净。此外，还需要经常检查撕碎机刀片各触点和联锁装置的灵敏度。

当撕碎机刀片投入生产时，它需要经历许多工艺流程。完成这些步骤后，可以生产出高质量的撕碎机刀片。下面小编针对撕碎机刀片生产的工艺流程

  1、下料锻造

  根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，金属撕碎机刀片，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，撕碎机刀片，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

  2、回火

  把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

  3、初加工

  对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

  4、热处理

  对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

  5、平面磨

  对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

  6、线切割

  线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

  7、精磨

  精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。

  以上是小编介绍的撕碎机刀片生产流程。

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