上海四轴撕碎机刀片厂家报价「达耐仕机械」

当撕碎机刀片投入生产时，它需要经历许多工艺流程。完成这些步骤后，可以生产出高质量的撕碎机刀片。下面小编针对撕碎机刀片生产的工艺流程

  1、下料锻造

  根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

  2、回火

  把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

  3、初加工

  对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

  4、热处理

  对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

  5、平面磨

  对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

  6、线切割

  线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

  7、精磨

  精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。

  以上是小编介绍的撕碎机刀片生产流程。

双轴撕碎机刀片破损的原因和解决方案！小编为大家分析如下：

 首先，任何机器的刀片都需要固定。 固定方法会影响您的使用。 例如，如果刀片间隙未正确调整，或刀片安装不正确，刀片在运行过程中会断裂，请务必安装。了解安装和调试

 其次，在加工不同材料时，刀片的材料选择是不同的。 例如，钢和其他硬质材料应由较硬的材料而不是硬钢制成，以制造工具。 坚硬和坚硬只会导致刀片受到压力和损坏。 这是在购买刀片时咨询***刀片制造商，并且不能贪婪且便宜。

 第三是要研究刀片制造商在生产和生产中的质量问题，消除这个问题不仅要求刀片制造商不仅要知道刀片，还要求充分利用刀片装置。

单轴撕碎机是用于固废物料破碎的中小型机械设备，常用于塑料类，纸屑类，橡胶类，皮革类等可再生资源的破碎处理。工作流程为：电机带动轴承转动，驱动推料板将壳体内物料向靠近刀辊方向运动及复位的推料动力装置，在破碎过程中可将壳体中的物料慢慢向靠近刀辊方向推动，避免物料堆积，进而将物料进行破碎处理，从而提高了破碎效率。




随着我国每年废弃物的产量增多和我国环境整治力度的加大，废旧资源回收行业迅速发展，展现出巨大的商机。行业的迅速发展带动了相应的设备市场，各大厂家也相继投入进去，作为废料粉碎的撕碎机在行业中脱颖而出，撕碎机强大的设备性能给与了它这样的资本。有用的金属经过设备的撕碎被传送机传送堆放，有色金属和非金属物在中途受到磁选设备的分离，从而提高铁金属物的纯净度，对比通过人工挑选有色金属，回收效益显著提高。