合肥撕碎机刀片生产厂家规格尺寸「达耐仕机械」

当撕碎机刀片投入生产时，它需要经历许多工艺流程。完成这些步骤后，可以生产出高质量的撕碎机刀片。下面小编针对撕碎机刀片生产的工艺流程

  1、下料锻造

  根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

  2、回火

  把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

  3、初加工

  对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

  4、热处理

  对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

  5、平面磨

  对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

  6、线切割

  线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

  7、精磨

  精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。

  以上是小编介绍的撕碎机刀片生产流程。

塑料撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器，是一种用作粗碎的环保型塑料制品破碎减容机械设备，用于撕碎各种塑料产品。塑料撕碎机分为单轴机和双轴机，根据不同种物料、材质、产量等选择合适的设备，如胶头，机头料，水口料，pet瓶，保险杠，管材等适合才有单轴塑料撕碎机进行破碎处理；大型塑料，中空塑料，大蓝桶，化工桶，废旧家电塑料壳，日杂塑料，硬质塑料，大体积塑料等适合塑料双轴撕碎机进行处理。塑料废弃物是指在日常生产和生活中产生的污染环境的废弃塑料制品。废弃塑料制品，已成为城市生活垃圾的主要组成部分之一，塑料不易降解，对环境安全和城市形象造成严重威胁，都致力于对废旧塑料的回收处理，塑料撕碎机-固废塑料破碎处理利器，固废破碎好帮手。




管材撕碎机一般可用于撕碎较难破碎的塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、电器件、电缆、无纺布、等实心物料，如：水口料，胶头、PET瓶、硬纸板、电路板、木头、塑料桶等。用户可根据物料大小和处理量来选择相应的机型。近几年来，随着大口径PE塑料管材的迅速发展，如何有效地回收生产过程中的PE废管及机头料已经成了众多管材生产厂家待解决的问题，有的厂家靠购买昂贵的或是高功率低效率的设备来回收，投资成本太高，有的厂家将废管用手工锯成小块后再破碎，回收效率极低。